回轉(zhuǎn)窯包括化工窯和水泥窯，煅燒過程中采用窯頭窯尾密封裝置技術(shù)，使設(shè)備生產(chǎn)更加可靠。從煅燒方法來看，可以分為干法和濕法，因此其工作流程是不同的。以下小編簡述工作流程。

　　1、水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成原料，然后送到水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再送到窯中研磨，在窯中燃燒產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導(dǎo)或輻射對物料進行加熱，同時窯體按照設(shè)計的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
　　2、濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝流程如下:原料進入原料倉后，經(jīng)過充氣均質(zhì)的原料進入預(yù)熱器，其原料與熱氣流進行換熱，到達旋風(fēng)分離器后進入分解煅燒，然后在第五旋風(fēng)分離器將原料氣與煤分離后進入窯內(nèi)煅燒。窯頭收集的粉塵和篦冷機排出的熟料依次排出。它由直線輸送機輸送到三個熟料庫。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣作為窯內(nèi)二次風(fēng)，進入分解爐的部分作為三次風(fēng)。冷卻器中溫段的熱風(fēng)進入磨煤機干燥原煤，其余經(jīng)除塵器電除塵后排入大氣。廢氣在風(fēng)機℃高溫下泵送，經(jīng)加濕冷卻后作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過窯尾除塵排出。
　　3、煅燒過程中，注意本設(shè)備的輪帶結(jié)構(gòu)。在設(shè)計輪帶時，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。皮帶兩側(cè)應(yīng)使用擋板或扣環(huán)，以限制皮帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動。
　　為了提高物料的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長度和溫度應(yīng)盡可能增加，因為溫度越高，煅燒帶越長，物料的煅燒質(zhì)量越好。通過此次對回轉(zhuǎn)窯的工作流程釋義，大家應(yīng)該有所了解了，如有其它問題，歡迎致電聯(lián)系。